SDY160 بٹ فیوژن ویلڈنگ مشین آپریشن مینوئل
خصوصی تفصیل
مشین چلانے سے پہلے، کسی کو بھی اس تفصیل کو غور سے پڑھنا چاہیے اور اسے اچھی طرح سے رکھنا چاہیے تاکہ آلات اور آپریٹر کی حفاظت کے ساتھ ساتھ دوسروں کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
2.1 مشین کو PE، PP، PVDF سے بنے پائپوں کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور بغیر تفصیل کے مواد کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، بصورت دیگر مشین خراب ہو سکتی ہے یا اس کے نتیجے میں کوئی حادثہ ہو سکتا ہے۔
2.2 مشین کو ایسی جگہ پر استعمال نہ کریں جس میں دھماکے کا خطرہ ہو۔
2.3 مشین کو ذمہ دار، اہل اور تربیت یافتہ اہلکاروں کے ذریعے چلایا جانا چاہیے۔
2.4 مشین کو خشک جگہ پر چلایا جانا چاہیے۔بارش میں یا گیلی زمین پر استعمال ہونے پر حفاظتی تدابیر اختیار کی جائیں۔
2.5 مشین 220V±10%، 50Hz سے چلتی ہے۔اگر توسیعی تار استعمال کی جانی چاہیے تو اس کی لمبائی کے مطابق کافی لیڈ سیکشن ہونا چاہیے۔
2.6 مشین استعمال کرنے سے پہلے 46# ہائیڈرولک آئل بھریں۔یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک تیل کام کرنے کے لیے کافی ہے۔تیل کی سطح ٹینک کا 2/3 ہونا چاہئے۔آئرن آئل ٹینک کی ٹوپی کو ریڈ پلاسٹک ایئر بلیڈ ٹوپی سے تبدیل کریں یا پریشر کو روکا نہیں جا سکتا۔
حفاظت
3.1 اس ہدایات میں تمام حفاظتی اصولوں کے مطابق مشین کو چلانے اور نقل و حمل کرتے وقت خیال رکھیں۔
3.1.1 استعمال کرتے وقت نوٹس کریں۔
l آپریٹر ذمہ دار اور تربیت یافتہ عملہ ہونا چاہیے۔
l حفاظت اور مشین کی وشوسنییتا کے لیے ہر سال مشین کا مکمل معائنہ کریں اور اسے برقرار رکھیں۔
l گندی اور بھیڑ والی کام کی جگہ نہ صرف کام کرنے کی کارکردگی کو کم کرے گی، بلکہ آسانی سے حادثے کا سبب بنتی ہے، اس لیے کام کی جگہ کو صاف ستھرا رکھنا ضروری ہے اور کوئی دوسری رکاوٹ نہیں ہے۔
3.1.2 پاور
بجلی کی تقسیم کے باکس میں متعلقہ بجلی کے حفاظتی معیار کے ساتھ گراؤنڈ فالٹ انٹرپرٹر ہونا چاہیے۔حفاظتی تحفظ کے تمام آلات آسانی سے سمجھ میں آنے والے الفاظ یا نشانات سے ظاہر ہوتے ہیں۔
ارتھنگ: پوری سائٹ کو ایک ہی زمینی تار کا اشتراک کرنا چاہئے اور گراؤنڈ کنکشن سسٹم کو پیشہ ور افراد کے ذریعہ مکمل اور جانچنا چاہئے۔
3.1.3 مشین کا پاور سے کنکشن
کیبل کو بجلی سے جوڑنے والی مشین کو مکینیکل کنکشن اور کیمیائی سنکنرن کا ثبوت ہونا چاہئے۔اگر توسیعی تار استعمال کی جاتی ہے، تو اس کی لمبائی کے مطابق کافی لیڈ سیکشن ہونا چاہیے۔
3.1.4 برقی آلات کا ذخیرہ
منٹ کے لیے۔خطرات، تمام آلات کو درج ذیل طریقے سے استعمال اور ذخیرہ کیا جانا چاہیے:
※معیار کے مطابق نہ ہونے والے عارضی تار استعمال کرنے سے گریز کریں۔
※ الیکٹروفورس حصوں کو مت چھونا۔
※ منقطع ہونے کے لیے کیبل کو اتارنے سے منع کریں۔
※ سامان اٹھانے کے لیے کیبلز کو لے جانے سے منع کریں۔
※ کیبلز پر بھاری یا تیز چیز نہ لگائیں، اور محدود درجہ حرارت (70℃) کے اندر کیبل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
※ گیلے ماحول میں کام نہ کریں۔چیک کریں کہ نالی اور جوتے خشک ہیں یا نہیں۔
※ مشین کو نہ چھڑکیں۔
3.1.5 وقتاً فوقتاً مشین کی موصلیت کی حالت چیک کریں۔
※ کیبلز کی موصلیت کو چیک کریں خاص طور پر نکالے گئے پوائنٹس
※ انتہائی حالت میں مشین نہ چلائیں۔
※ چیک کریں کہ آیا رساو سوئچ کم از کم فی ہفتہ ٹھیک کام کرتا ہے۔
※ مستند عملے کے ذریعے مشین کی ارتھنگ چیک کریں۔
3.1.6 مشین کو احتیاط سے صاف اور چیک کریں۔
※مشین کی صفائی کرتے وقت آسانی سے موصلیت کو نقصان پہنچانے والے مواد (جیسے کھرچنے والے، اور دیگر سالوینٹس) کا استعمال نہ کریں۔
※ یقینی بنائیں کہ کام ختم کرتے وقت بجلی منقطع ہے۔
※ دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے یقینی بنائیں کہ مشین میں کوئی نقصان نہیں ہے۔
اگر صرف مذکورہ بالا پر عمل کیا جائے تو احتیاط اچھی طرح کام کر سکتی ہے۔
3.1.7 شروع ہو رہا ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین کو پاور کرنے سے پہلے اس کا سوئچ بند ہے۔
3.1.8 غیر تربیت یافتہ شخص کو کسی بھی وقت مشین چلانے کی اجازت نہیں ہے۔
3.2.ممکنہ خطرات
3.3.1 بٹ فیوژن مشین ہائیڈرولک یونٹ کے ذریعے کنٹرول:
یہ مشین صرف پیشہ ور افراد یا دیگر افراد کے ذریعے چلایا جاتا ہے جس کے پاس آپریشن کا سرٹیفکیٹ ہوتا ہے، بصورت دیگر ناپسندیدہ حادثہ پیش آسکتا ہے۔
3.3.2 ہیٹنگ پلیٹ
زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 270 ℃ تک پہنچ سکتا ہے، لہذا مندرجہ ذیل چیزوں پر توجہ دینا چاہئے:
------ حفاظتی دستانے پہنیں۔
------- ہیٹنگ پلیٹ کی سطح کو کبھی نہ چھوئے۔
3.3.3 پلاننگ ٹول
پائپوں کو مونڈنے سے پہلے، پائپوں کے سروں کو صاف کرنا چاہئے، خاص طور پر سروں کے ارد گرد ریت یا دوسرے ڈرف کو صاف کریں۔ایسا کرنے سے، کنارے کی زندگی کو طویل کیا جا سکتا ہے، اور یہ بھی روک سکتا ہے کہ مونڈنے والے لوگوں کو خطرے سے باہر پھینک دیا جاتا ہے.
3.3.4 بنیادی فریم:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ صحیح سیدھ حاصل کرنے کے لیے پائپ یا فٹنگز کو درست طریقے سے ٹھیک کیا گیا ہے۔پائپوں کو جوائن کرتے وقت، آپریٹر کو مشین میں عملے کی حفاظت کے لیے ایک مخصوص جگہ رکھنی چاہیے۔
نقل و حمل سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام کلیمپ اچھی طرح سے ٹھیک ہیں اور نقل و حمل کے دوران نیچے نہیں گر سکتے ہیں۔
مشین میں تمام حفاظتی نشانات پر عمل کریں۔
قابل اطلاق رینج اور تکنیکی پیرامیٹر
| قسم | SDY160 |
| مواد | پیئ، پی پی، پی وی ڈی ایف |
| زیادہ سے زیادہقطر کی حد | 160 ملی میٹر |
| محیطی درجہ حرارت۔ | -5～45℃ |
| بجلی کی فراہمی | 220V±10 ° |
| تعدد | 50 ہرٹج |
| کل کرنٹ | 15.7 اے |
| کل طاقت | 2.75 کلو واٹ |
| شامل کریں: ہیٹنگ پلیٹ | 1 کلو واٹ |
| پلاننگ ٹول موٹر | 1 کلو واٹ |
| ہائیڈرولک یونٹ موٹر | 0.75 کلو واٹ |
| ڈائی الیکٹرک مزاحمت | >1MΩ |
| زیادہ سے زیادہدباؤ | 6 ایم پی اے |
| سلنڈروں کا کل حصہ | 4.31 سینٹی میٹر2 |
| تیل کے ڈبے کا حجم | 3L |
| ہائیڈرولک تیل | 40～50 (کائنیمیٹک viscosity) ملی میٹر2/s، 40℃) |
| ناپسندیدہ آواز | 80~85 dB |
| زیادہ سے زیادہحرارتی پلیٹ کا درجہ حرارت | 270℃ |
| حرارتی پلیٹ کی سطح کے درجہ حرارت میں فرق | ±5℃ |
تفصیل
مشین بنیادی فریم، ہائیڈرولک یونٹ، ہیٹنگ پلیٹ، پلاننگ ٹول اور سپورٹ پر مشتمل ہے۔
5.1 فریم
5.2 پلاننگ ٹول اور ہیٹنگ پلیٹ
5.3 ہائیڈرولک یونٹ
استعمال کے لیے ہدایات
6.1 کام کرنے کے لیے پورے سامان کو ایک مستحکم اور خشک ہوائی جہاز پر رکھا جانا چاہیے۔
6.2 آپریشن سے پہلے درج ذیل چیزوں کو یقینی بنائیں:
u مشین اچھی حالت میں ہے۔
u بجلی بٹ فیوژن مشین کے مطابق ضروریات کے مطابق ہے۔
u پاور لائن ٹوٹی یا پہنی نہیں ہے۔
تمام آلات نارمل ہیں۔
منصوبہ بندی کے آلے کے بلیڈ تیز ہیں۔
تمام ضروری پرزے اور اوزار دستیاب ہیں۔
6.3 کنکشن اور تیاری
6.3.1 فوری کپلر کے ذریعے بنیادی فریم کو ہائیڈرولک یونٹ سے جوڑیں۔
6.3.2 ہیٹنگ پلیٹ لائن کو ہائیڈرولک یونٹ میں الیکٹرک باکس سے جوڑیں۔
6.3.3 ہیٹنگ پلیٹ لائن کو ہیٹنگ پلیٹ سے جوڑیں۔
6.3.4 پائپ/فٹنگز کے بیرونی قطر کے مطابق فریم کرنے کے لیے مناسب انسرٹس لگائیں۔
6.3.5 فٹنگ اور ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق، درجہ حرارت کنٹرولر میں درجہ حرارت سیٹ کریں اور ٹائمر میں وقت مقرر کریں۔(اس دستی سیکشن 7 دیکھیں)۔
6.4 ویلڈنگ کے مراحل
6.4.1 پائپس
ویلڈنگ سے پہلے، سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا مواد اور اس کا پریشر گریڈ مطلوبہ ہے۔دوم چیک کریں کہ کیا پائپوں/فٹنگز کی سطح پر خروںچ یا دراڑیں ہیں۔اگر خروںچ یا دراڑ کی گہرائی دیوار کی موٹائی کے 10٪ سے زیادہ ہے، تو خروںچ یا دراڑ کے حصے کو کاٹ دیں۔پائپ کے سروں کو صاف رکھنے کے لیے پائپ کے سروں کی سطحوں کو صاف کپڑے سے صاف کریں۔
6.4.2 کلیمپنگ
پائپوں/فٹنگز کو فریم کے انسرٹس میں رکھیں اور ویلڈنگ کے لیے سروں کو ایک ہی لمبائی میں رکھیں (پائپ کی منصوبہ بندی اور گرم کرنے پر کوئی اثر نہیں پڑے گا)۔بنیادی فریم سے باہر پائپ کو کلیمپس کے اسی مرکزی محوری تک سپورٹ کیا جانا چاہیے۔پائپوں/فٹنگز کو ٹھیک کرنے کے لیے کلیمپ کے پیچ کو باندھیں۔
6.4.3 دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
پریشر ریگولیشن والو کو مکمل طور پر کھولیں، سوئنگ چیک والو کو مضبوطی سے لاک کریں اور پھر سمت والو کو آگے کی طرف دھکیلیں اس دوران پریشر ریگولیشن والو کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ سلنڈر حرکت نہ کرے، اس وقت سسٹم میں دباؤ ڈریگ پریشر ہے۔
پریشر ریگولیشن والو کو مکمل طور پر کھولیں، سوئنگ چیک والو کو مضبوطی سے لاک کریں اور پھر سمت والو کو آگے کی طرف دھکیلیں اس دوران پریشر ریگولیشن والو کو ایڈجسٹ کریں تاکہ سسٹم کا پریشر ڈریگ پریشر ایڈ بٹنگ پریشر کے برابر ہو۔
6.4.4 منصوبہ بندی
سوئنگ چیک والو کو گھڑی کی مخالف سمت میں موڑنے کے بعد پائپوں/فٹنگز کے سروں کو کھولیں۔پلاننگ ٹول کو پائپوں/فٹنگز کے سروں کے درمیان رکھیں اور اسے آن کریں، ڈائریکشن والو پر عمل کرتے ہوئے پائپوں/فٹنگز کے سروں کو بند کریں اس دوران آہستہ آہستہ سوئنگ چیک والو کو گھڑی کی سمت موڑیں جب تک کہ دونوں طرف مسلسل شیونگز ظاہر نہ ہوں۔دباؤ کو کم کرنے کے لیے سوئنگ والو کو گھڑی کی مخالف سمت میں گھمائیں، ایک لمحے بعد فریم کو کھولیں، پلاننگ ٹول کو بند کریں اور اسے ہٹا دیں۔
پائپوں / فٹنگ کے سروں کو بند کریں اور ان کی سیدھ کو چیک کریں۔زیادہ سے زیادہ غلط ترتیب دیوار کی موٹائی کے 10% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور اسے کلیمپ کے پیچ کو ڈھیلا یا سخت کرکے بہتر کیا جا سکتا ہے۔پائپ کے دو سروں کے درمیان فرق دیوار کی موٹائی کے 10% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔بصورت دیگر پائپوں/فٹنگز کو دوبارہ سے جوڑا جانا چاہیے۔
احتیاط: شیونگ کی موٹائی 0.2~0.5 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہیے اور اسے پلاننگ ٹول بلیڈ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کر کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
6.4.5 ہیٹنگ
ہیٹنگ پلیٹ کی سطح پر موجود دھول یا کٹے کو صاف کریں (احتیاط: ہیٹنگ پلیٹ کی سطح پر PTFE تہہ کو نقصان نہ پہنچائیں)، اور یقینی بنائیں کہ درجہ حرارت مطلوبہ حد تک پہنچ گیا ہے۔
حرارتی پلیٹ کو مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد پائپ کے سروں کے درمیان رکھیں۔آپریٹنگ ڈائریکشن والو کے ذریعے پائپوں/فٹنگز کے سروں کو بند کریں اور پریشر ریگولیشن والو کو جھولتے ہوئے مخصوص دباؤ پر دباؤ بڑھائیں جب تک کہ مالا مخصوص اونچائی تک نہ پہنچ جائے۔
دباؤ کو کم کرنے کے لیے سوئنگ چیک والو کو گھڑی کی مخالف سمت میں گھمائیں (ڈریگ پریشر سے زیادہ نہیں) اور سوئنگ چیک والو کو گھڑی کی سمت میں اختتام تک گھمائیں۔
بٹن دبائیں "T2”، بھیگنے کا وقت گننا شروع ہو جاتا ہے اور وقت سیکنڈ کے حساب سے صفر ہو جائے گا، پھر بزر بجنے لگے گا（سیکشن 7 دیکھیں）
6.4.6 شامل ہونا اور ٹھنڈا کرنا
فریم کو کھولیں اور ہیٹنگ پلیٹ کو باہر نکالیں اور جلد سے جلد دو پگھلنے والے سروں کو بند کریں۔
ڈائریکشن والو کی بار کو قریبی پوزیشن پر 2~3 منٹ کے لیے رکھیں، ڈائریکشن والو کی بار کو درمیانی پوزیشن پر رکھیں اور ٹھنڈا ہونے کا وقت گننے کے لیے بٹن ("T5") کو دبائیں جب تک کہ یہ ختم نہ ہوجائے۔اس وقت، مشین دوبارہ الارم دے گی۔دباؤ کو دور کریں، کلیمپ کا پیچ ڈھیلا کریں اور پھر جوائنٹ شدہ پائپوں کو باہر نکالیں۔
ٹائمر اور درجہ حرارت کنٹرولر
اگر کسی ایک پیرامیٹر کو تبدیل کیا جاتا ہے، جیسے باہر کا قطر، ایس ڈی آر یا پائپ کا مواد، بھیگنے کا وقت اور ٹھنڈک کا وقت ویلڈنگ کے معیار کے مطابق دوبارہ ترتیب دیا جانا چاہیے۔
7.1 ٹائمر کی ترتیب
7.2 استعمال کے لیے ہدایات
7.3 درجہ حرارت کنٹرولر کی ترتیب
1) "SET" کو 3 سیکنڈ سے زیادہ دبائیں جب تک کہ اوپری ونڈو میں "sd" ظاہر نہ ہو
2) قیمت کو مخصوص میں تبدیل کرنے کے لیے "∧" یا "∨" دبائیں (مسلسل "∧" یا "∨" دبائیں، قدر خود بخود پلس یا مائنس ہوجائے گی)
3) سیٹ کرنے کے بعد، مانیٹرنگ اور کنٹرولنگ انٹرفیس پر واپس جانے کے لیے "SET" کو دبائیں۔
ویلڈنگ سٹینڈرڈ کا حوالہ (DVS2207-1-1995)
8.1 ویلڈنگ کے معیار اور PE مواد میں فرق کی وجہ سے، ویلڈنگ کے مختلف مراحل میں وقت اور دباؤ مختلف ہوتا ہے۔یہ تجویز کرتا ہے کہ ویلڈنگ کے اصل پیرامیٹرز پائپ اور فٹنگز کے مینوفیکچررز کو پیش کیے جائیں۔
8.2 PE،PP اور PVDF سے بنے پائپوں کے ویلڈنگ کا درجہ حرارت DVS کے معیار کے مطابق 180℃ سے 270℃ تک ہے۔حرارتی پلیٹ کا اطلاق درجہ حرارت 180 ~ 230 ℃ کے اندر ہے، اور اس کی زیادہ سے زیادہسطح کا درجہ حرارت 270 ℃ تک پہنچ سکتا ہے۔
8.3 حوالہ معیاری DVS2207-1-1995
| دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) | موتیوں کی اونچائی (ملی میٹر) | مالا کی تعمیر کا دباؤ (MPa) | بھیگنے کا وقت t2(سیکنڈ) | بھیگنے کا دباؤ (MPa) | وقت کے ساتھ تبدیلی t3(سیکنڈ) | پریشر بنانے کا وقت t4(سیکنڈ) | ویلڈنگ پریشر (MPa) | ٹھنڈک کا وقت t5(منٹ) |
| 0 سے 4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5 سے 7 | 1.0 | 0.15 | 45۔70 | ≤0.02 | 5۔6 | 5۔6 | 0.15±0.01 | 6۔10 |
| 7۔12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6۔8 | 6۔8 | 0.15±0.01 | 10 سے 16 |
| 12۔19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8۔10 | 8۔11 | 0.15±0.01 | 16۔24 |
| 19۔26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10 سے 12 | 11۔14 | 0.15±0.01 | 24۔32 |
| 26۔37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12 سے 16 | 14۔19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37۔50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16۔20 | 19۔25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50۔70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20 سے 25 | 25 سے 35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
ریمارکس:بیڈ بلڈ اپ پریشر اور فارم میں ویلڈنگ کا پریشر تجویز کردہ انٹرفیس پریشر ہے، گیج پریشر کو درج ذیل فارمولے سے شمار کیا جانا چاہیے۔
تاثرات:
خرابیوں کا تجزیہ اور حل
| u بصری طور پر چیک کریں: گول مالا، اچھا جوڑ |  |
| u تنگ اور گر مالا.ویلڈنگ کے دوران بہت زیادہ دباؤ |  |
| u بہت چھوٹا مالا.ویلڈنگ کے دوران دباؤ کافی نہیں ہے۔ |  |
| ◆ ویلڈنگ کی سطحوں کے درمیان ایک کھائی ہے۔ویلڈنگ کے دوران درجہ حرارت کافی نہیں ہے یا وقت کے ساتھ تبدیلی بہت طویل ہے۔ | |
| ◆ اعلی اور کم مالا.مختلف حرارتی وقت یا فیوژن درجہ حرارت اس کا سبب بنتا ہے۔ |  |
| ◆ غلط ترتیب۔ویلڈنگ اس شرط کے تحت کہ دونوں سروں کو سیدھ میں رکھتے ہوئے غلط ترتیب پائپ کی دیوار کی موٹائی کے 10% سے زیادہ ہو۔ |  |
9.2 دیکھ بھال اور معائنہ کی مدت
9.2.1 دیکھ بھال
※ ہیٹنگ پلیٹ کوٹنگ
براہ کرم ہیٹنگ پلیٹ کو سنبھالنے میں احتیاط کریں۔ہیٹنگ پلیٹ سے ایک خاص فاصلہ رکھیں۔اس کی سطح کی صفائی ایک نرم کپڑے یا کاغذ کا استعمال کرتے ہوئے سطح کو گرم رکھنے کے ساتھ کی جانی چاہیے، کھرچنے والے مواد سے پرہیز کریں جس سے کوٹنگ کو نقصان پہنچے۔
باقاعدہ وقفوں پر درج ذیل چیک کریں۔
1) فوری بخارات کے صابن (شراب) کا استعمال کرکے سطح کو صاف کریں۔
2)Cپیچ کی سختی اور کیبل اور پلگ کی حالت کو ہیک کریں۔
3) انفراریڈ رے اسکیننگ کا استعمال کرکے اس کی سطح کے درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔
※ پلاننگ کا آلہ
یہ سختی سے مشورہ دیا جاتا ہے کہ بلیڈ کو ہمیشہ صاف رکھیں اور ڈٹرجنٹ کا استعمال کرکے پللیوں کو دھوئے۔باقاعدگی سے وقفوں پر، ایک مکمل صفائی آپریشن انجام دیں.
lHydraulic یونٹ
اسے مندرجہ ذیل طریقے سے برقرار رکھیں
nCوقتا فوقتا تیل کی سطح کو ہیک کریں۔
nRہر 6 ماہ بعد مکمل طور پر تیل ڈالیں۔
3)ٹینک اور آئل سرکٹ کو صاف رکھیں
9.2.2 دیکھ بھال اور معائنہ
عام معائنہ
| آئٹم | تفصیل | استعمال سے پہلے معائنہ کریں۔ | پہلا مہینہ | ہر 6 ماہ بعد | ہر کوئی سال |
| منصوبہ بندی کا آلہ | بلیڈ کو مل یا تبدیل کریں۔ اگر کیبل ٹوٹ جائے تو اسے بدل دیں۔ مکینیکل کنکشن کو دوبارہ مضبوط کریں۔ |
● ● |
● |
| ● ●
|
| حرارتی پلیٹ | کیبل اور ساکٹ کو دوبارہ جوائن کیا۔ ہیٹنگ پلیٹ کی سطح کو صاف کریں، اگر ضروری ہو تو پی ٹی ایف ای کی پرت کو دوبارہ کوٹ کریں۔ مکینیکل کنکشن کو دوبارہ مضبوط کریں۔ | ● ●
● |
● |
|
●
|
| درجہ حرارتکنٹرول سسٹم | درجہ حرارت کے اشارے کو چیک کریں۔ اگر کیبل ٹوٹ جائے تو اسے بدل دیں۔ |
● |
|
| ● ● |
| ہائیڈرالک نظام | چیک آؤٹ پریشر گیج اگر ہائیڈرولک یونٹ لیک ہو تو سیل کو تبدیل کریں۔ فلٹر صاف کریں۔ یقینی بنائیں کہ تیل آپریشن کے لیے کافی ہے۔ ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کریں۔ اگر تیل کی نلی ٹوٹ جائے تو اسے تبدیل کریں۔ |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| بنیادی فریم | فریم محور کے آخر میں پیچ کو دوبارہ سخت کریں۔ اگر ضروری ہو تو اینٹی ٹرسٹ پینٹ دوبارہ چھڑکیں۔ | ●
| ●
| ●
|
● |
| طاقت سپلائی | سرکٹ محافظ کے ٹیسٹنگ بٹن کو دبائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ عام طور پر کام کر سکتا ہے۔ اگر کیبل ٹوٹ جائے تو اسے بدل دیں۔ | ●
● |
|
● |
|
"●"………… دیکھ بھال کی مدت
9.3 بار بار خرابی کا تجزیہ اور حل
استعمال کے دوران، ہائیڈرولک یونٹ اور برقی یونٹس میں کچھ مسائل ظاہر ہو سکتے ہیں۔متواتر خرابی درج ذیل ہے:
پرزوں کو برقرار رکھنے یا تبدیل کرنے کے دوران براہ کرم حفاظتی سرٹیفکیٹ کے ساتھ منسلک ٹولز، اسپیئر پارٹس یا دیگر ٹولز کا استعمال کریں۔حفاظتی سرٹیفکیٹ کے بغیر ٹولز اور اسپیئر پارٹس کا استعمال منع ہے۔
| ہائیڈرولک یونٹ کی خرابی۔ | |||
| No | خرابی | خرابی کا تجزیہ | حل |
| 1 | پمپ کی موٹر کام نہیں کرتی |
| |
| 2 | پمپ موٹر غیر معمولی شور کے ساتھ بہت آہستہ سے گھومتی ہے۔ |
| 1. یقینی بنائیں کہ موٹر کا بوجھ 3 MPa سے کم ہے۔ 2. پمپ کی مرمت یا تبدیل کریں۔ 3. فلٹر صاف کریں۔ 4. طاقت کی عدم استحکام کو چیک کریں۔ |
| 3 | سلنڈر غیر معمولی طور پر کام کرتا ہے۔ |
| u سمت والو کو تبدیل کریں۔ u ہوا سے باہر جانے کے لیے سلنڈر کو کئی بار حرکت دیں۔ u سسٹم کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ u فوری کپلر کو تبدیل کریں۔ u والو کو بند کر دیں۔ |
| 4 | سلنڈر لیک ہونا | 1. تیل کی انگوٹی غلطی ہے 2. سلنڈر یا پسٹن کو بری طرح نقصان پہنچا ہے۔ | 1. تیل کی انگوٹھی کو تبدیل کریں۔ 2. سلنڈر بدل دیں۔ |
| 5 | دباؤ بڑھایا نہیں جا سکتا یا اتار چڑھاؤ بہت بڑا ہے۔ | 1. اوور فلو والو کا بنیادی حصہ بلاک ہے۔ 2. پمپ لیک ہے. 3. پمپ کا جوائنٹ سلیک ڈھیلا ہو گیا ہے یا کلیدی نالی سکڈ ہے۔ 4. پریشر ریلیف والو مقفل نہیں ہے۔ | 1. اوور فلو والو کے کور کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔ 2. پمپ کو تبدیل کریں۔ 3. جوائنٹ سلیک کو تبدیل کریں۔ 4. والو کو لاک کریں۔ |
|
برقی یونٹوں کی خرابی۔ | |||
| 1 | مشین کام نہیں کرتی |
| 1. پاور کیبل چیک کریں۔ 2. کام کرنے کی طاقت کو چیک کریں۔ 3. گراؤنڈ فالٹ انٹرپرٹر کھولیں۔ |
| 2 | گراؤنڈ فالٹ سوئچ ٹرپس |
| 1۔ پاور کیبلز کو چیک کریں۔ 2. برقی عناصر کو چیک کریں۔ 3. ہائی اپ پاور سیفٹی ڈیوائس کو چیک کریں۔ |
| 3 | غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافہ | 1. درجہ حرارت کنٹرولر سوئچ کھلا ہے۔ 2. سینسر （pt100） غیر معمولی ہے۔ہیٹنگ پلیٹ ساکٹ کی 4 اور 5 کی مزاحمتی قدر 100 ~ 183 کے اندر ہونی چاہیےΩ 3. ہیٹنگ پلیٹ کے اندر ہیٹنگ اسٹک غیر معمولی ہے۔2 اور 3 کے درمیان مزاحمت 23 کے اندر ہونی چاہیے۔Ω.ہیٹنگ اسٹک کے سر اور باہر کے خول کے درمیان موصلیت کی مزاحمت 1M سے زیادہ ہونی چاہیے۔Ω 4. کیا درجہ حرارت کنٹرولر کی ریڈنگ 300℃ سے زیادہ ہونی چاہیے، جس سے پتہ چلتا ہے کہ اس کا سینسر خراب ہو سکتا ہے یا کنکشن ڈھیلا ہو گیا ہے۔کیا درجہ حرارت کنٹرولر ایل ایل کی نشاندہی کرتا ہے، جس سے پتہ چلتا ہے کہ سینسر میں شارٹ سرکٹ ہے۔کیا درجہ حرارت کنٹرولر HH کی نشاندہی کرتا ہے، جس سے پتہ چلتا ہے کہ سینسر کا سرکٹ کھلا ہے۔ 5. درجہ حرارت کنٹرولر پر موجود بٹن کے ذریعے درجہ حرارت درست کریں۔
| 1. رابطہ کاروں کا کنکشن چیک کریں۔ 2. سینسر کو تبدیل کریں۔
3. ہیٹنگ پلیٹ کو تبدیل کریں۔
4. درجہ حرارت کنٹرولر کو تبدیل کریں۔
5. درجہ حرارت سیٹ کرنے کے طریقے دیکھیں 6. اگر ضروری ہو تو رابطہ کاروں کو چیک کریں اور تبدیل کریں۔ |
| 4 | گرم کرتے وقت کنٹرول سے محروم ہونا | سرخ بتی چمک رہی ہے، لیکن درجہ حرارت پھر بھی اوپر چلا جاتا ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ کنیکٹر میں خرابی ہے یا مطلوبہ درجہ حرارت حاصل کرنے پر جوائنٹ 7 اور 8 نہیں کھل سکتے۔ | درجہ حرارت کنٹرولر کو تبدیل کریں۔
|
| 5 | پلاننگ ٹول گھومتا نہیں ہے۔ | حد کا سوئچ غیر موثر ہے یا پلاننگ ٹول کے مکینیکل حصے تراشے ہوئے ہیں۔ | منصوبہ بندی کے آلے کی حد کے سوئچ یا معمولی سپروکیٹ کو تبدیل کریں۔ |
خلائی پیشہ چارٹ
ووشی شینگڈا سلونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ
ٹیلی فون: 86-510-85106386
فیکس: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
