SD200 بٹ فیوژن مشین آپریشن مینوئل
قابل اطلاق رینج اور تکنیکی پیرامیٹر
| قسم | SHDS200 |
| مواد | پیئ، پی پی اور پی وی ڈی ایف |
| قطر × موٹائی کی حد | 200 ملی میٹر × 11.76 ملی میٹر |
| محیطی درجہ حرارت۔ | -5～45℃ |
| بجلی کی فراہمی | 220V±10%، 60 Hz |
| کل کرنٹ | 12A |
| کل طاقت | 2.0 کلو واٹ |
| شامل کریں: ہیٹنگ پلیٹ | 1.2 کلو واٹ |
| منصوبہ بندی کا آلہ | 0.8 کلو واٹ |
| زیادہ سے زیادہدرجہ حرارت | <270℃ |
| حرارتی پلیٹ کی سطح کے درجہ حرارت میں فرق | ±5℃ |
| زیادہ سے زیادہفیوژن دباؤ | 1040N |
| کل وزن (کلوگرام) | 35 کلو گرام |
خصوصی تفصیل
مشین چلانے سے پہلے، کسی کو بھی اس تفصیل کو غور سے پڑھنا چاہیے اور اسے اچھی طرح سے رکھنا چاہیے تاکہ آلات اور آپریٹر کی حفاظت کے ساتھ ساتھ دوسروں کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
3.1 اس مشین کو بغیر وضاحت کے مواد کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔دوسری صورت میں مشین کو نقصان پہنچا یا حادثے کا نتیجہ ہو سکتا ہے.
3.2 ایسی جگہ پر مشین کا استعمال نہ کریں جہاں دھماکے کا خطرہ ہو۔
3.3 مشین کو ذمہ دار، اہل اور تربیت یافتہ اہلکاروں کے ذریعے چلایا جانا چاہیے۔
3.4 مشین کو خشک جگہ پر چلایا جانا چاہیے۔بارش میں یا گیلی زمین پر استعمال ہونے پر حفاظتی تدابیر اختیار کی جائیں۔
34.5 ان پٹ پاور 2 کے اندر ہے۔20V±10%،60 ہرٹجاگر توسیعی ان پٹ لائن استعمال کی جاتی ہے، تو لائن میں کافی لیڈ سیکشن ہونا ضروری ہے۔
مشین کا تعارف
مشینمشتملبنیادی فریم، ہیٹنگ پلیٹ، پلاننگ ٹول اور سپورٹ۔
استعمال کے لیے ہدایات
5.1 کام کرنے کے لیے پورے سامان کو ایک مستحکم اور خشک ہوائی جہاز پر رکھا جانا چاہیے۔
5.2 آپریشن سے پہلے درج ذیل چیزوں کو یقینی بنائیں:
بجلی کی فراہمی بٹ فیوژن مشین کے مطابق مخصوص ہے۔
بجلی کی لائن ٹوٹی یا ٹوٹی نہیں ہے۔
منصوبہ بندی کے آلے کے بلیڈ تیز ہیں۔
تمام آلات نارمل ہیں۔
تمام ضروری پرزے اور اوزار دستیاب ہیں۔
مشین اچھی حالت میں ہے۔
5.3 پائپ / فٹنگ کے بیرونی قطر کے مطابق مناسب داخل کریں۔
5.4 ویلڈنگ کا طریقہ کار
5.4.1ویلڈنگ سے پہلے، سب سے پہلے، چیک کریں کہ پائپوں/فٹنگز کی سطح پر خروںچ یا دراڑیں ہیں یا نہیں۔اگر خروںچ یا دراڑ کی گہرائی دیوار کی موٹائی کے 10٪ سے زیادہ ہے، تو خروںچ یا دراڑ کو ہٹا دیں۔
5.4.2 ویلڈنگ کرنے کے لیے پائپ اینڈ کی اندرونی اور باہر کی سطح کو صاف کریں۔
5.4.3 پائپوں/فٹنگز کو رکھیں اور پائپوں/فٹنگز کے سروں کی لمبائی کو برابر رکھیں تاکہ ویلڈنگ کی جائے (جتنا ممکن ہو چھوٹا)۔رگڑ کو کم کرنے کے لیے پائپ کے دوسرے سرے کو رولرس کے ذریعے سپورٹ کیا جانا چاہیے۔پائپوں/فٹنگز کو ٹھیک کرنے کے لیے کلیمپ کے پیچ کو باندھیں۔
5.4.4 پلاننگ ٹول کو رکھیں، اسے آن کریں اور پلاننگ ٹول کے خلاف دو ڈرائیور راڈز چلا کر پائپوں/فٹنگز کے سروں کو بند کریں جب تک کہ دونوں اطراف سے مسلسل اور یکساں شیونگز ظاہر نہ ہوں۔فریم کو الگ کریں، پلاننگ ٹول کو بند کریں اور اسے ہٹا دیں۔شیونگ کی موٹائی 0.2～0.5 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہیے اور اسے پلاننگ ٹول بلیڈ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کر کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
6.4.5 پائپ / فٹنگ کے سروں کو بند کریں اور سیدھ کو چیک کریں۔غلط ترتیب دیوار کی موٹائی کے 10% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور اسے شکنجہ کے پیچ کو ڈھیلا یا سخت کر کے بہتر کیا جا سکتا ہے۔پائپ کے دو سروں کے درمیان فاصلہ دیوار کی موٹائی کے 10% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔بصورت دیگر پائپوں/فٹنگز کو دوبارہ سے جوڑا جانا چاہیے۔
5.4.6 ہیٹنگ پلیٹ پر دھول اور سلٹ صاف کریں (ہیٹنگ پلیٹ کی سطح پر PTFE پرت کو نہ کھرچیں)۔
5.4.7 مطلوبہ درجہ حرارت حاصل کرنے کے بعد ہیٹنگ پلیٹ کو فریم میں رکھیں۔ہینڈل پر عمل کرتے ہوئے اس وقت تک دباؤ کو اوپر کریں جب تک کہ مالا مطلوبہ اونچائی تک نہ پہنچ جائے۔
5.4.8 دباؤ کو ایک قدر تک کم کریں جو کہ مخصوص وقت تک ہیٹنگ پلیٹ کے ساتھ دونوں اطراف کو چھونے کے لیے کافی ہے۔
5.4.9 جب وقت ختم ہو جائے تو فریم کو الگ کریں اور ہیٹنگ پلیٹ کو ہٹا دیں، جتنی جلدی ہو سکے دونوں اطراف کو جوڑ دیں۔
5.4.10 جب تک مطلوبہ مالا ظاہر نہ ہو دباؤ میں اضافہ کریں۔جوائنٹ کو خود سے ٹھنڈا رکھنے کے لیے لاک ڈیوائس کو باندھ دیں۔آخر میں کلیمپ کھولیں اور جوائنٹ شدہ پائپ نکالیں۔
5.4.11 جوائنٹ کو بصری طور پر چیک کریں۔مشترکہ ہموار ہموار ہونا چاہئے، اور موتیوں کے درمیان نالی کا نیچے پائپ کی سطح سے کم نہیں ہونا چاہئے.دو موتیوں کی غلط ترتیب دیوار کی موٹائی کے 10٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، یا ویلڈنگ خراب ہے۔
حوالہ ویلڈنگ اسٹینڈرڈ (DVS2207-1-1995)
6.1 ویلڈنگ کے معیار اور PE مواد میں فرق کی وجہ سے، ویلڈنگ کے مختلف مراحل میں وقت اور دباؤ مختلف ہوتا ہے۔یہ تجویز کرتا ہے کہ ویلڈنگ کے اصل پیرامیٹرز پائپوں اور متعلقہ اشیاء کے ذریعے پیش کیے جائیں۔'کارخانہ دار
| دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) | موتیوں کی اونچائی (ملی میٹر) | مالا کی تعمیر کا دباؤ (MPa) | بھیگنے کا وقت t2(سیکنڈ) | بھیگنے کا دباؤ (MPa) | وقت کے ساتھ تبدیلی t3(سیکنڈ) | پریشر بنانے کا وقت t4(سیکنڈ) | ویلڈنگ پریشر (MPa) | ٹھنڈک کا وقت t5(منٹ) |
| 0 سے 4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5 سے 7 | 1.0 | 0.15 | 45۔70 | ≤0.02 | 5۔6 | 5۔6 | 0.15±0.01 | 6۔10 |
| 7۔12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6۔8 | 6۔8 | 0.15±0.01 | 10 سے 16 |
| 12۔19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8۔10 | 8۔11 | 0.15±0.01 | 16۔24 |
| 19۔26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10 سے 12 | 11۔14 | 0.15±0.01 | 24۔32 |
| 26۔37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12 سے 16 | 14۔19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37۔50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16۔20 | 19۔25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20 سے 25 | 25 سے 35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
ریمارکس:بیڈ بلڈ اپ پریشر اور فارم میں ویلڈنگ کا پریشر تجویز کردہ انٹرفیس پریشر ہے، گیج پریشر کو درج ذیل فارمولے سے شمار کیا جانا چاہیے۔
تاثرات:
ویلڈنگ کا دباؤ(ایم پی اے)=(ویلڈنگ پائپ کا سیکشن ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + ڈریگ پریشر
یہاں، 1 ایم پی اے=1N/mm2
